Cómo elegir una pulidora de conector de fibra óptica
La máquina pulidora de fibra óptica ha hecho un gran progreso desde la década de 1990. El trabajo de terminación de conector más antiguo se realiza mediante un proceso manual y laborioso, el pulido del conector de fibra se realizó manualmente por una sola persona. Con el desarrollo de la red de fibra óptica, requiere mucha más eficiencia. Los fabricantes de cables de conexión de fibra óptica lo compensan agregando más operadores, pero aún así no pudo satisfacer la demanda. Hasta el surgimiento de la máquina de pulido automático actual, el pulido de conectores de fibra cumple con los requisitos de alto volumen, alta calidad y consistencia.
La terminación de la conexión de fibra de calidad es muy importante para el sistema de comunicación de fibra óptica. El pulido del conector de fibra óptica es uno de los pasos más importantes para todo el proceso de terminación del conector de fibra, ya que los conectores mal pulidos aumentarán la pérdida de inserción y la reflexión posterior, lo que provocará un mal funcionamiento.
La máquina pulidora automática de conectores de fibra se produce de acuerdo con un conjunto de estándares y especificaciones de la industria. Puede producir grandes volúmenes de conectores de manera consistente y se considera rentable ya que la mano de obra se reduce significativamente. El artículo aquí está escrito para ayudarlo a tomar una decisión acertada al elegir una máquina de pulido de fibra perfecta para sus requisitos específicos. Siga el estándar mencionado a continuación cuando compre una máquina pulidora de conectores automática.
Se prefieren máquinas pulidoras con presión ajustable
La geometría final de la cara final del conector de fibra se genera mediante la combinación de la presión de carga y la dureza de la superficie de pulido. Para optimizar la cara final del conector, la presión de pulido debe ser ajustable con divisiones de medición claramente marcadas.
Las cuatro esquinas de sujeción también son importantes. Los sujetadores de sujeción en las cuatro esquinas del soporte del conector distribuyen uniformemente la presión de la película para minimizar el pulido descentrado. Si usa la presión central desde arriba, permitirá la posibilidad de mover o vibrar el soporte del conector. Mediante este método, aumentará el desplazamiento del vértice y dará lugar a acabados inconsistentes.
Además, también debe considerar la almohadilla de pulido. La almohadilla de pulido se combina con las cuatro sujeciones de las esquinas, se utiliza para distribuir las presiones de manera uniforme en el área de pulido. Como las almohadillas son resistentes, ayudarán a controlar el radio de curvatura a medida que la férula se presiona contra la almohadilla durante el proceso de pulido. Hay tantos pads para diferentes tipos de conectores, debe elegir el adecuado según sus necesidades.
Asegúrese de poder cambiar fácilmente los soportes para diferentes tipos de conectores
Para mejorar la producción y reducir el costo de mano de obra, debe asegurarse de que puede cambiar fácil y rápidamente los diferentes tipos de soportes de conectores. La máquina pulidora de conectores típica debe poder manejar la mayoría de los tipos de conectores de fibra como FC / UPC, SC / UPC, ST / UPC, LC / UPC, MU / UPC, APC, MT-RJ, E2000, SMA905, FA, etc. . Además, la precisión de los soportes del conector también es muy crítica. Los soportes del conector deben mecanizarse con tolerancias exactas para que las férulas puedan colocarse con precisión para el trabajo de pulido.
Placas de pulido removibles son necesarias para la máquina.
Asegúrese de que los platos de pulido puedan ser extraíbles, de modo que no puedan contaminarse fácilmente y su vida útil se prolongará. Los platos de pulido son la parte mecánica que sujeta las películas de pulido y el pulido contra la cara final del conector.
El patrón de movimiento de pulido debe optimizarse para obtener resultados consistentes mientras se conservan las películas de pulido.
Como sabemos, el movimiento de pulido es un factor muy crítico para determinar la calidad de la cara final del conector. El movimiento de pulido es la superficie que realiza el trabajo de pulido con el conector. El movimiento debe realizar una presión uniformemente equilibrada en todos los lados, de lo contrario, el conector sufrirá una geometría deformada de la cara final.
Elija el fabricante que se ajuste a sus requisitos personalizados
Un fabricante calificado debe tener la capacidad de adaptarse a sus diferentes especificaciones para los tipos de película de pulido, la configuración del temporizador, la lubricación y los soportes del conector. Además, un informe de prueba de conformidad estándar del sector del fabricante puede ser un criterio importante para evaluar un buen proveedor de pulido de fibras. Siempre es una buena idea comparar al menos 3 modelos diferentes de 3 proveedores para que pueda elegir el mejor que cumpla con sus requisitos particulares.
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